精益生产、采购谈判

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    《采购管理的六大秘笈》、《破解少量多批的七大手法》、《零误差的仓储管理与配送》、《6S长效机制建立》、《打造零事故工厂》、《基层领导力修炼》、《车间高效生产的六大利器》、《现场八大浪费与七大改善》、《零缺陷的品质管理》、《TPM管理与推行》
  • 邀请费用:
    0元/天(参考价格)
资历背景
  • 原意大利德龙健伍(东莞工厂)副总经理
    原深圳富士康科技集团企划部经理
    东莞产业支援联盟 特聘顾问
    深圳台商协会特聘精细化管理培训师
    中国工业工程学会项目执行顾问
    教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
    注册生产运营管理师
主讲课程
  • 《采购管理的六大秘笈》、《破解少量多批的七大手法》、《零误差的仓储管理与配送》、《6S长效机制建立》、《打造零事故工厂》、《基层领导力修炼》、《车间高效生产的六大利器》、《现场八大浪费与七大改善》、《零缺陷的品质管理》、《TPM管理与推行》
客户案例
  • 天光科技:以咨询模式进驻企业,通过现场指导及导入精细化管理模式,结合IE手法,动员公司全体成员齐心协力,不断攻关和优化管理,公司四个月后各项数据发生显著变化:1、订单准交率由原来65%达到13年5月份的92.5%;2、制程直通合格率从调研时的74%提升到91.4%;提升了17.6%;3、车间员工休息时间由原来每月休息1天到现在平均休息2.5天,以前经常加班到11点甚至12点,到现在最多加班至21:30;4、库存成品由原来1264万元减少至586万,减少了53.64%;5、生产周期由原来的平均9天压缩为5天;6、车间人均产值由原来的每月1.21万元提升到1.88万元,增长55.4%。
    雄信铝业:以生产现场管理为切入点,直接导入分段控制法,配合稽核,将原来一直存在的企业长期运转不畅、不催不动的现状彻底改观,二个月时间让车间交货准时率由56%提升到85%,顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式,通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从15天压缩到8天,协助公司完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作;通过导入提案改善机制,激发员工智慧,至项目结束共执行提案22项,为公司节能增效可量化价值达200多万。
客户评价
  • 一线的问题现场解决最有效,陶老师是公司请的第一个敢下车间一线的培训老师!效果非常好,欢迎常来公司授课指导!
    让我们从繁重的生产管理工作中解脱出来的,今天才感觉我也可以离场管理!
    陶老师对生产制造问题的回复不仅仅是工具,更是一种思维模式!
    本年度的改善奖金更应该奖给陶老师,因为是他带着我们一步步干出来的!
    陶老师一堂课,6个小时,收集公司员工三十八个改善点,总结为一个报告,落地后价值在八十万以上,我们受益匪浅!
    我们的采购一直是个老大难,所有的事都在这受阻,准时交货成了一种奢望,也一直没有找到合适的交期和成本管理方法,对员工不放心但找不到合适的控制手法...今天这些都解决了..!

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